濕法球磨工藝處理量
0.65-615t/h濕法球磨工藝加工物料
礦石料、水泥、新型建材、硅酸鹽、耐火材料、化肥、黑色金屬的選礦和有色金屬、玻璃陶瓷等濕法球磨工藝設(shè)備配置
破碎機、球磨機、螺旋分級機、振動篩、給料機等濕法球磨工藝介紹
濕法球磨工藝的主要設(shè)備是濕法球磨機。實際上，球磨工藝可分為濕法和干法兩種，濕法球磨工藝需要加水助磨，而干法則不需要加水。本文主要介紹濕法球磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及濕法球磨工藝的特點。濕法球磨機的結(jié)構(gòu)由進料器、軸承、筒體、傳動部、電機、出料部等結(jié)構(gòu)組成。濕法球磨機各部分各司其職，負責(zé)自己的工作。
濕法球磨機根據(jù)排礦方式的不同可分為格子型和溢流型。其中格子球磨機在出料端配有排礦格子，會強制排礦合格產(chǎn)品，而溢流型沒有排礦格子。排礦方式是給料端不斷給料，筒體內(nèi)壓力越來越大，接近排料端的物料會因壓力過大而排出。由此不難看出，格子濕法球磨機更適合研磨粒度粗的物料，研磨效率更高。對于要求產(chǎn)品粒度細的物料，應(yīng)選擇溢流濕法球磨機，但盡量避免過磨。
濕法球磨機工作原理
物料從給料器進入筒體，軸承帶動筒體旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于鋼球和礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料被粉碎。由于不斷給料，壓力促使筒內(nèi)物料從給料端向排料端移動，產(chǎn)品從出料部排出(濕法磨礦時，物料通過水流帶出)。排出的物料通過分級機進行分級，合格產(chǎn)品進入以下選擇過程，不合格產(chǎn)品返回球磨機或進行二級磨礦，直至細度達到要求。
濕法球磨工藝與干法球磨工藝相比，具有以下特點。
1.更容易磨碎。由于濕法過程中會加入水，水對物料起到助磨作用，使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應(yīng)，因此濕法研磨使物料更容易研磨。
2.磨礦效率較高；干法球磨時，待磨材料有時會粘附在鋼球上，從而降低磨礦效率。濕法球磨機由于加水，避免了這種現(xiàn)象，提高了磨礦效率。
3.襯板使用壽命更長。在濕法球磨機中，水可以更好地保護筒體襯板，減少鋼球和材料對襯板的沖擊，因此襯板損壞小，使用壽命長。
4.料漿更加均勻。在濕法過程中，球磨機可以迫使貧瘠的物料與塑料物料混合均勻。雖然時間短，但仍能獲得成分均勻的漿料，漿料的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利于漿料的快速流動。
以上介紹了濕法球磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及濕法球磨機的工藝特點。濕法球磨工藝雖然好，但有些材料不適合，所以在選擇球磨工藝時，首先要考慮材料的特點和成品的特點，決定采用哪種磨礦工藝。如果您不熟悉技術(shù)，您可以聯(lián)系我們，由我們技術(shù)經(jīng)為您出具詳細的工藝方案和設(shè)備報價，歡迎垂詢。
